La sélection du bon ordinateur industriel dépend des performances informatiques requises, de l'environnement de déploiement informatique, de l'espace informatique, de la source d'alimentation et de la connectivité requise.
1. Performances
Le CPU est le cœur de chaque ordinateur industriel et est responsable des performances globales de la solution informatique industrielle que vous avez choisie. Par conséquent, il est essentiel de choisir un processeur capable de gérer n'importe quelle tâche et charge de travail.
Afin de réduire le coût global des ordinateurs industriels, les utilisateurs souhaitent souvent réduire la charge du processeur. Cependant, le choix d'un processeur moins puissant peut entraîner des performances plus lentes, un flux de travail plus lent et des temps d'arrêt. Par conséquent, lorsque vous choisissez le bon processeur pour un ordinateur industriel, vous devez choisir une option puissante qui garantit un flux de travail stable et ininterrompu.
Les PC industriels sont disponibles dans une variété d'options de CPU, des processeurs Intel® Celeron® à quatre cœurs aux processeurs Intel® Core® i7 de 9e génération. Les processeurs Intel sont appréciés des professionnels du secteur pour leurs performances et leur fiabilité. Lorsqu'un petit PC industriel est nécessaire pour alimenter des appareils tels que des passerelles IoT ou des kiosques à économie d'énergie, le processeur Intel® Celeron® J1900 est suffisant pour ces applications. Cependant, supposons que vous ayez besoin de déployer un PC industriel pour une inspection automatisée et une surveillance intelligente ; avoir plus de cœurs sur une seule puce de silicium aidera à mieux consolider les charges de travail. Vous bénéficierez grandement en choisissant un processeur Intel® Core® i3, i5 ou i7, car de telles tâches nécessitent l'énorme puissance de traitement fournie par ces processeurs. Les processeurs de la série Intel Core ont de nombreuses fonctionnalités intégrées directement dans la puce qui permettent aux utilisateurs de maximiser les performances, en particulier dans les déploiements d'entreprise.
De plus, en apprendre davantage sur la différence entre le processeur SoC et le processeur Socket vous aidera à choisir la bonne option de processeur pour votre charge de travail.
SOC (système sur puce) et ordinateur socket
Un système sur puce (SoC) est un circuit intégré qui intègre tous les composants d'un ordinateur sur un seul substrat. Par exemple, dans un SoC, le processeur, la RAM et le GPU sont sur la même puce. Les SoC sont généralement à faible consommation d'énergie et extrêmement compacts, ce qui les rend idéaux pour des applications telles que les passerelles IoT et l'informatique de pointe.
D'autre part, les processeurs socket ont tendance à être plus puissants et à offrir de meilleures performances que les systèmes à puce unique car ils ont plus de cœurs et peuvent fonctionner à des températures plus élevées. Cependant, les SoC trouvent toujours leur place dans les charges de travail industrielles en raison de leur efficacité élevée et de leur taille optimale, qui offrent plus de flexibilité pour les applications et les déploiements industriels. IoT nécessitant des performances de calcul à faible consommation.
2. Environnement
Le choix d'un ordinateur industriel dépend de l'environnement de déploiement de l'ordinateur. Certaines personnes préfèrent utiliser un ordinateur de bureau ordinaire dans un environnement soumis à des températures extrêmes, des chocs, des vibrations, de la poussière et des débris, puis se demandent pourquoi l'ordinateur se bloque si rapidement. Cet environnement nécessite un ordinateur industriel pour gérer l'environnement instable dans lequel le système sera déployé.
Les ordinateurs embarqués industriels sont conçus et fabriqués dans un souci de fiabilité, ce qui leur permet d'être utilisés dans des températures extrêmement élevées ou basses, des vibrations, des chocs, de la poussière et des débris.
Les PC industriels robustes peuvent gérer ces types de charges de travail avec une conception sans ventilateur, sans câble et robuste. En éliminant les ventilateurs et les évents dans les systèmes informatiques industriels, les fabricants d'ordinateurs industriels ont éliminé la possibilité que de la poussière et des débris pénètrent dans le système, ce qui peut entraîner la défaillance des composants internes. Le résultat est une solution informatique industrielle ultra-fiable qui minimise les temps d'arrêt et permet des opérations fiables 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
3. Candidature
Le choix d'un ordinateur industriel adapté dépend de l'objectif pour lequel vous avez besoin d'un ordinateur industriel. Par exemple, les ordinateurs industriels sont souvent utilisés dans les environnements industriels comme postes de travail et interfaces homme-machine dans les usines de fabrication, les usines de transformation des aliments, les fermes, les entrepôts, les centres de transport, les installations médicales, les zones dangereuses et divers autres endroits.
Le choix de l'ordinateur industriel dépendra de l'intensité et du nombre d'applications que vous souhaitez que le système exécute. Plus l'application est volumineuse et plus le logiciel est exigeant, plus vous aurez besoin de puissance de traitement pour assurer le bon fonctionnement et la fiabilité de votre système.
Avec le développement rapide de l'Internet des objets, l'informatique industrielle brute devient de plus en plus importante. Cela est dû au fait que certaines applications nécessitent un traitement et une analyse des données à la périphérie du réseau, là où les ordinateurs industriels viennent à la rescousse. Étant donné que les données ne doivent pas être transmises sur de longues distances, les ordinateurs périphériques peuvent effectuer un traitement, une analyse et une prise de décision en temps réel, prenant en charge de nombreuses applications nécessitant un tel traitement et une telle analyse.
4. Communications
Après avoir déterminé la puissance de traitement dont vous avez besoin, l'environnement dans lequel votre PC industriel fonctionnera et les applications que vous exécuterez, il est temps de penser à configurer les paramètres de connexion de votre système.
Disposer d'une solution informatique industrielle connectée en toute sécurité est essentiel pour connecter votre système à une variété de capteurs, d'entrées, de réseaux et d'accessoires que vous pourriez avoir. L'ordinateur industriel peut être configuré avec les options de connectivité suivantes : ports LAN Bluetooth, Wi-Fi 6, 4G, 5G et 10GbE.
De plus, l'ordinateur industriel est équipé d'un port USB 3.1 Gen 2, permettant à votre système de connecter des capteurs intelligents IoT et de transférer des données à 10 Gbps. De plus, si vous disposez d'une technologie héritée, votre solution informatique industrielle peut être configurée avec les ports série encore utilisés aujourd'hui en raison de leur fiabilité et de leur flexibilité.
La capacité d'extension d'E/S avec des cartes filles modulaires augmente la flexibilité de nos systèmes informatiques industriels en ajoutant une variété de ports supplémentaires, y compris un réseau local RJ45/M12, des ports série, des ports USB, des ports DP et des ports DIO. .
Le Bluetooth est généralement utilisé pour connecter des équipements informatiques industriels à un ou plusieurs capteurs et/ou appareils. La 4G et la 5G sont utilisées pour connecter des appareils à Internet lorsqu'il n'est pas possible de se connecter à Internet via une connexion filaire ou Wi-Fi. Quelles que soient les options de connectivité dont vous avez besoin, le système peut être personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques.
5, stockage, mémoire et extension
La dernière chose que vous devez prendre en compte lors du choix d'un PC industriel est la solution de stockage dont vous avez besoin pour votre charge de travail. Les ordinateurs industriels peuvent être équipés de disques durs standard (hdd) et de disques à semi-conducteurs (ssd). S'il est nécessaire d'exécuter des applications courantes qui ne nécessitent pas d'accès en temps réel, le système peut être configuré avec des entraînements mécaniques.
Cependant, si un accès haut débit au stockage localisé est requis, le système doit être équipé d'un SSD. Les disques SSD offrent des taux de transfert de données extrêmement élevés, ce qui vous permet de traiter les données et de prendre des décisions en temps réel. De plus, équiper le système d'un SSD peut rendre le système plus fiable et plus résistant aux chocs et vibrations fréquents qu'un disque dur, puisque le SSD n'a pas de plateaux mobiles qui peuvent être endommagés.
De plus, si vous avez besoin du dernier stockage haute vitesse, vous pouvez personnaliser votre système avec la solution de stockage M.2nvme. Les disques NVMe se connectent directement au protocole PCIe pour des vitesses de transfert incroyablement rapides. Le lecteur NVMe a des vitesses d'écriture jusqu'à 2500 Mo/s et des vitesses de lecture jusqu'à 3500 Mo/s. Cependant, les SSD et HDD conventionnels ont toujours leur place car ils offrent la capacité de stockage massive dont certaines entreprises et organisations ont besoin dans leur infrastructure de stockage.
Vous devez également tenir compte de la quantité de RAM dont vous souhaitez équiper votre PC industriel. La RAM a un impact important sur la fabrication du système. Plus vous avez de RAM, plus les performances de votre système seront fluides, car il peut mettre en cache les données plus rapidement au plus près de l'architecture du processeur. La RAM est un périphérique de stockage à court terme extrêmement rapide qui permet à votre processeur d'accéder aux données et aux applications que vous utilisez. Plus vous disposez de mémoire, plus vous pouvez télécharger d'applications et de données afin d'y accéder plus rapidement, ce qui accélère vos solutions informatiques industrielles.
